一、加工精度高
數控立車的加工精度一般可達0.05-0.1MM，是按數字信號形式控制的，數控裝置每輸出一脈沖信號，則機床移動部件移動一具脈沖當量（一般為0.001MM），而且機床進給傳動鏈的反向間隙與絲桿螺距平均誤差可由數控裝置進行曲補償，因此，大連數控立車定位精度比較高。
二、具有高度柔性
在數控立車上加工零件，主要取決于加工程序，它與普通機床不同，不必制造，更換許多模具、夾具，不需要經常重新調整機床。因此，數控立車適用于所加工的零件頻繁更換的場合，亦即適合單件，小批量產品的生產及新產品的開發，從而縮短了生產準備周期，節省了工藝裝備的費用。
三、加工質量穩定、可靠
加工同一批零件，在同一機床，在相同加工條件下，使用相同刀具和加工程序，刀具的走刀軌跡*相同，零件的一致性好，質量穩定。在重型數控立車加工，才能更好的進行重型數控立車加工。雖然它與普通車床的加工類似，但是蘇州數控立車是一次裝夾，并連續自動加工完成所有車削工序，所以有一些地方是不同的。
對于蘇州數控立車來說，經濟有效的加工方式是合理的選擇了切削條件，切削速度、進給量和切深會直接引起刀具的損傷，切削速度如果提高，則刀尖溫度會上升，會產生機械、化學、熱的磨損。用戶要根據被加工的材料、硬度、切削狀態、材料種類、進給量以及切深等，來選擇使用合適的切削速度，有規則的、穩定的磨損是理想條件。
立車粗車時，要選強度高、耐用度好的刀具，以便滿足粗車時的要求；精車時，要選精度高、耐用度好的刀具，以保證加工精度的要求。為了減少換刀時間和方便對刀，應盡量采用機夾刀和機夾刀片。重型數控立車盡量選用通用夾具來裝夾工件，不要采用專用夾具；零件定位基準應重合，從而減少定位誤差。
SZ450E